انک ٹرانسفر انیلوکس رولر پر خراشوں کو روکیں

(1) طباعت سے پہلے مطبوعہ مصنوعات کی سطح پر موجود دھول اور آلائشوں کو ہٹانا ہوگا اور پرنٹنگ سیکشن کو صاف رکھنا ہوگا۔ پہلے رنگ اور پرنٹڈ پروڈکٹ کے سامنے دھول ہٹانے والے برش کی رابطہ پوزیشن کو بروقت ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ اچھی دھول اور ہوا کی سکشن، بروقت اور قابل اعتماد دھول ہٹانے اور دھول جذب کرنے کو یقینی بنایا جاسکے، تاکہ دھول اور ریت کے ذرات کو گتے کے ساتھ پرنٹنگ ڈیپارٹمنٹ میں داخل ہونے اور سیاہی ٹرانسفر انیلوکس رولر پر گرنے سے روکا جاسکے۔

(2) چھپائی کے بعد مشین پر چھلکنے والی سیاہی اور دھول کو بروقت ہٹانا ہوگا اور شعبہ طباعت کو صاف کرنا ہوگا۔

(3) نقصان سے بچنے کے لئے خشک سیاہی ٹرانسفر انیلوکس رولر کو سکیجی ربڑ رولر یا سکویجی کے ساتھ نہ دبائیں اور گھمائیں۔

(4) زیادہ ٹون حاصل کرنے کے لئے ڈاکٹر بلیڈ یا ربڑ رولر پر زیادہ دباؤ نہ ڈالا جائے، تاکہ سیاہی ٹرانسفر انیلوکس رولر اور ڈاکٹر بلیڈ یا ربڑ رولر کی خارش میں اضافہ ہو سکے۔

(5) جب بھی سکویجی کو اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے تو دباؤ کو دوبارہ سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ غلط دباؤ کی ترتیب اسکریپر ٹکڑوں کو سیاہی ٹرانسفر انیلوکس رولر کی رولر سطح کو نقصان پہنچانے کا سبب بنے گی۔

(6) اسکریپر کا استعمال بند کریں جو زیادہ سے زیادہ پہننے کی ڈگری سے تجاوز کر چکا ہے، سکریپر ویئر میں تبدیلیوں کی نگرانی کے لئے روزانہ مینجمنٹ سسٹم قائم کریں، اور سیاہی ٹرانسفر انیلوکس رولر کو نقصان سے بچنے کے لئے اسکریپر کے پہننے کی ڈگری کو چھری سے کنٹرول کریں۔

(7) سیاہی ٹرانسفر انیلوکس رولر کی رولر سطح کو ہر وقت ڈاکٹر بلیڈ کے متوازی رکھیں۔ رولر اور ڈاکٹر بلیڈ کی عمودی اور افقی تخفیف ہر ١٥ دن میں چیک اور کیلیبریٹ کی جانی چاہئے۔

(8) سکویجی نظام کے آلات کے لئے، ہر سیاہی تبدیل ہونے سے پہلے سکویجی کیویٹی کھولیں، پانی سے صفائی کے بعد کیویٹی اور سکویجی بلیڈ کو صاف کریں۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ سکویجی کیویٹی میں سیاہی کی باقیات اور ریت کے ذرات کا کوئی امتزاج نہ ہو۔ یہ امتزاج سکویجی اور سیاہی ٹرانسفر انیلوکس رولر کی رولر سطح کے درمیان شامل ہوں گے۔ جب پرنٹنگ، تیز رفتار گردش اس کو سکیجی ہارڈ اشیاء پر پیوست کر دیتی ہے تو سیاہی ٹرانسفر انیلوکس رولر کی سطح پر پرتشدد رگڑ پیدا ہوتی ہے، جس سے رولر کی سطح پر خارش اور خراشیں پیدا ہوتی ہیں، اور سکریپر نقائص کا سبب بنتا ہے! لہذا، سکریپر کیویٹی میں موجود تمام ملبے کو ہٹانا ضروری ہے۔

(9) سیاہی کے ٹینک میں ایک مقناطیسی فلٹر رکھا جاتا ہے تاکہ دھاتی آلائشوں کو دور کیا جا سکے تاکہ دھاتی آلائشوں کو سیاہی ٹرانسفر انیلوکس رولر کی سطح کو کھرچنے سے روکا جا سکے۔

(10) بھرائی آلائشوں پر مشتمل کم تر سیاہی کے استعمال کو مسترد کریں، تاکہ سیاہی کی منتقلی کے انیلوکس رولر اور سکریپر یا سکریپر ربڑ رولر کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جاسکے۔

(11) چھپائی کا پانی اور سیاہی چھان نی چاہیے۔ پرنٹنگ پریس کے نیچے فرش کو پانی سے بار بار صاف کیا جانا چاہئے تاکہ خشک زمین پر دھول کے ذرات کو ہوا سے اڑانے اور سیاہی ٹرانسفر انیلوکس رولر پر گرنے سے روکا جاسکے، جو سکریپر پر یا سیاہی سکریپ نگ ربڑ رولر اور آپریشن کے دوران سیاہی ٹرانسفر انیلوکس رولر سطح کے درمیان بچھایا جاتا ہے۔ خراشیں اور نقصان کے درمیان پیدا ہوتے ہیں.

(12) صحیح جالی گہرائی اور کھولنے کے تناسب کا انتخاب کریں۔ صحیح تناسب کا مطلب ہے ایک ہموار سطح اور سست سکریپر پہننا، ساتھ ہی جالی کی آسان صفائی۔